Стеклопластиковые трубы FLOWTECH
для ЖКХ, мелиорации, гидроэнергетики и промышленности

 
 
Компания Продукция Документация Статьи Контакты

Контрольные испытания

Контрольная проверка сырья

Сырьевые материалы поставляются с сертификатами продавцов, подтверждающих их соответствие требованиям ПК "Стеклокомпозит" к качеству. Кроме того, все сырьевые материалы перед использованием проходят входной контроль. Эти испытания позволяют определить соответствие материалов, используемых в производстве труб, заявленным спецификациям. Согласно требованиям ПК "Стеклокомпозит" к качеству, сырье должно проходить предварительный анализ с целью определения возможности его использования в процессе и в конечном продукте.

Сырьевые материалы, используемые в производстве стеклопластиковых труб FLOWTECH:

  • стекловолокно
  • смола
  • катализатор
  • песок
  • ускоритель
  • C-стекло
В производстве труб FLOWTECH могут использоваться только качественные материалы, прошедшие все необходимые испытания в лаборатории ПК "Стеклокомпозит".

Стекловолокно

Стекловолокно характеризуется линейной плотностью равной соотношению веса в граммах на 1000 м длины.
Сплошной ровинг: для производства труб FLOWTECH используется непрерывный ровинг различной линейной плотности. Рубленный ровинг разрезается непосредственно на установке для обеспечения прочности в разных направлениях.

Смола

Применяются винилэфирные и полиэфирные ненасыщенные смолы, разрешенные к использованию в процессе навивки. Обычно они поставляются в металлических бочках или бестарным грузом. Смола подготавливается в резервуарах суточного запаса на навивочной установке. Стандартная температура применения - от 23 до 25°С. Смола поставляется от производителя и перед применением на навивочной установке может быть разбавлена стиролом для достижения требуемой и приемлемой вязкости в соответствии с технологией ПК "Стеклокомпозит".

Катализатор

Требуемое количество катализатора добавляется к смоле непосредственно перед подачей в зону приложения материалов на оправку навивочной установки.

Песок

Песок подается на структурный(средний) слой трубы и внутренний слой муфт. Для разрешения к использованию кварцевый песок должен быть включен в спецификации ПК "Стеклокомпозит".

Ускоритель

Ускоритель добавляется в смолу, хранящуюся в резервуарах суточного запаса. Он может поставляться от производителя в разных концентрациях и может быть разбавлен стиролом для достижения требуемой концентрации для производства стеклопластиковых труб FLOWTECH.

С-стекло

С-стекло в виде прессованного рубленного стекловолокна создает защитную поверхность внутренней и наружной поверхностей стеклопластиковых труб и муфт.

Физические свойства

Кольцевая и осевая нагрузки произведенной стеклопластиковой трубы проверяются в рабочем порядке. Также проводятся испытания труб на жесткость и деформацию. Все тесты проводятся в соответствии с внутренними положениями ПК "Стеклокомпозит" по качеству. Кроме того, подтверждаются конструкция, структура трубы и твердость поверхностей.

Выходные испытания

Все трубы подвергаются следующим контрольным проверкам:
  • визуальный осмотр;
  • твердость по Барколу;
  • толщина стенки;
  • длина секции;
  • диаметр;
  • опрессовка водой при удвоенном давлении (только PN 6 и выше).
Примечание: давление и диаметры могут быть ограничены мощностью гидротестора

Следующие контрольные проверки осуществляются на выборочной основе:
  • жесткость трубы;
  • деформация без повреждения или структурного разрушения;
  • осевая и кольцевая прочность на растяжение;
  • полная структура слоистого стеклопластика.

Квалификационный тест

Общим элементом для всех стандартов является потребность производителя труб в демонстрации соответствия продукта минимальным стандартным требованиям по качеству. В случае со стеклопластиковыми трубами эти минимальные требования попадают под краткосрочные и долгосрочные требования. Самыми важными являются квалификация соединений, начальная кольцевая деформация, долговременное  диаметральное отклонение, долговременное давление и коррозийная способность при деформации, которые в целом основываются на том же качественном уровне, что и все предыдущие стандарты. Стеклопластиковые трубы и муфтовые системы FLOWTECH проходят строгую проверку для подтверждения соответствия этим стандартам.

Долговременное тестирование

Стандарты для стеклопластиковых труб основываются на предположении, что под механическим напряжением материал подвергается влиянию изменений в механических свойствах. Обычно дизайн продукта  основывается на прогнозируемых данных прочности материала в 50 лет. Чтобы определить долговременные свойства трубы, по крайней мере, 18 образцов подготавливаются и подвергаются тестированию. Для  оценки необходим сбой до 10,000 часов с приемлемым временным промежутком. Полученные результаты оцениваются, используя диаграмму с прогнозируемыми данными для того, чтобы получить оценку за срок в  50 лет. За прошедшие годы были собраны внушительные результаты тестов, основанных на проверочном методе ASTM. Было проанализировано более 600 данных наблюдений в точках время-сбой от нескольких  часов до 28 лет. Анализ данных показывает скорее интересное двухлинейное поведение чем прямую линейную регрессию, предусмотренную малыми и более короткими базами данных. Результаты предполагают, что сертифицированный метод действительно достаточно консервативен, и при наличии этой дополнительной информации определяются более высокие запасы надежности, чем требуемые, а экстраполирование  может достигнуть даже 150 лет. Таким образом стеклопластиковые трубы FLOWTECH отвечают даже требованиям некоторых институтов, которые требуют, чтобы срок эксплуатации труб составлял более 100 лет.

Испытания соединений

Этот важный квалификационный тест проводится на прототипах муфтовых соединений с эластомерными прокладками. Этот тест проводится в соответствии с ASTM D4161, EN 1119 и ISO 8639. Он включает некоторые самые строгие требования трубного производства к выполнению соединений для труб из любого материала в пределах давления и  размеров труб FLOWTECH. Эти стандарты требуют, чтобы гибкие соединения выдерживали гидростатический тест в конфигурациях, которые имитируют разъединение соединений при эксплуатациии. Испытания проводятся под давлением, превышающем номинальное в два раза, а давление в 1 атм. используется для самотечной канализационной трубы. Конфигурации соединений включают соединения по прямой линии, максимальное угловое отклонение и различные поперечные нагрузки. Также включаются частичное вакуумное испытание и тест на циклическое давление. Результаты долговременного квалификационного теста используются для конструкции труб в  соответствии с международными стандартами.

Коррозионные испытания

Аппаратура для коррозионных испытаний напряженных образцов

Коррозионные испытания напряженных образцов.

Для GRP труб, используемых в самотечной канализации, химические испытания в напряженных условиях являются уникальным и важным требованием. Коррозионные испытания в напряженных условиях проводятся в соответствии с ASTM D3681 и предписывают подвергать как минимум 18 кольцевых образцов трубы различной степени деформации при постоянной экспозиции. Внутреннюю поверхность нижней части колец выдерживают в 1,0 N растворе (5% по весу) серной кислоты (см. рис. 1). Считается, что это имитирует условий подземной канализации. Такое испытание признано представительным для самых худших условий в канализационном коллекторе, в том числе обнаруженных на Среднем Востоке, где успешно функционирует много канализационных сетей из труб FLOWTECH.

Измеряют время появления повреждения (протечки) каждого испытуемого образца. Минимальное время повреждения до протечки для каждого класса прочности экстраполируют на срок 50 лет регрессионным анализом с использованием метода наименьших квадратов. Полученное значение затем соотносится с конструкцией трубы, чтобы иметь возможность предсказать ограничения, обеспечивающие надежность работы канализационного трубопровода из GRP труб. Обычно долговременное отклонение диаметра трубы для подземного трубопровода составляет 5%.

Класс прочности Величина удельной коррозии, %, в напряженных условиях
SN2500 0,49 (т/сут)
SN5000 0,41 (т/сут)
SN10000 0,34 (т/сут)

Гидростатический проектный базис (HDB)

Оценка результатов  испытаний – ASTM, процедура ВДругим важным квалификационным испытанием является установление гидростатического проектного базиса (HDB). Этот тест проводится в соответствии с процедурой «В», предусмотренной в ASTM D2992 и требует гидростатических испытаний до разрушения (утечки) нескольких образцов труб при различных очень высоких значениях постоянного давления. Результаты выражаются в виде графической зависимости log давления (или напряжения сжатия-растяжения) – log времени, а затем экстраполируется на 50 лет. Экстраполированное на 50 лет повреждающее давление (напряжение) обозначается как гидростатический проектный базис (HDB), значение которого должно превышать величину, определяющую класс давления, по крайней мере в 1,8 раза (напряжение при установленном давлении) (см. рис. 2).
Другими словами критерий требований к конструкции таков, чтобы «средняя» труба в течение 50 лет выдерживала постоянное давление в 1,8 раз больше максимального рабочего давления. Возникающая в действительности нагрузка, является результатом противодействия внутреннего давления и внешней нагрузки грунта и фактор долговременной надежности от повреждения только давлением выше, чем 1,8. Это квалификационное испытание помогает гарантировать долговечность труб под рабочим давлением.

Начальная деформация

Все трубы должны удовлетворять уровням начального отклонения от окружности, не иметь визуально обнаруживаемых трещин или сколов (уровень А) и структурных дефектов стенки трубы (уровень Б) при сжатии между двумя параллельными плоскими пластинами или стержнями.

Уровень деформации* Класс прочности, SN
  2500 5000 10000
А 15% 12% 9%
Б 25% 20% 15%

* Лабораторные испытания

Долговременное диаметральное отклонение

Долговременная (50 лет) диаметральная деформация или отклонение стеклопластиковой трубы, когда труба находится под водой и постоянной нагрузкой, должна отвечать уровню деформации Уровень А, указанному тестом на начальную деформацию. Это требование определено стандартами ISO и EN. AWWA С950 требует проведение данного испытания и получение прогнозируемой в 50 лет величины, которая используется при  конструкции труб. Стеклопластиковые трубы FLOWTECH подвергаются испытаниям с использованием инструкций ASTM D5365 "Долговременное диаметральное отклонение стеклопластиковой трубы" и отвечают всем требованиям.

Долговременная жесткость - ползучесть материала

Долговременная жесткость труб FLOWTECH была определена в результате проведения и анализа испытательной программы согласно инструкциям ISO 10468 и 10928, методу В. Были испытаны два образца трубы с начальной жесткостью 5800 Па и получен средний показатель ползучести и 50-летняя жесткость. Показатель ползучести - это соотношение между 50-летней специальной кольцевой жесткостью и начальной жесткостью. Средний показатель ползучести, обнаруженный при лабораторных испыниях, равен 0,75. Он используется в долговременной жесткости трубы SN5000, что равняется 3750 Па и позволяет использовать показатель долговременной жесткости более 60% от начальной жесткости в статических расчетах.

 

вернуться назад

Продукция:


поиск
Главная страница
главная
Карта сайта
карта сайта


Вход для пользователей
Логин:
Пароль:
регистрация | забыли пароль?


Промышленная компания «Стеклокомпозит»

+7 495 660 36 80

 

 

 
© 2010-2011 ООО «ПК «Стеклокомпозит»   | Компания | Продукция | Документация | FAQ | Статьи | Фото | Контакты |  
Трубопроводные системы | Каталог сатов